2010 年，新澎公司在相關(guān)專家的協(xié)助和指導(dǎo)下，著手進行量產(chǎn)技術(shù)開發(fā)，并于 2011 年底完成產(chǎn)品和技術(shù)研發(fā)工作。目前，江蘇新澎復(fù)合材料有限公司為國內(nèi)最早采用成熟靜水壓復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)復(fù)合鋼管的領(lǐng)軍企業(yè)。隨著時間的推移，水壓復(fù)合技術(shù)的優(yōu)點為原來越多的用戶所接受，水壓復(fù)合技術(shù)理所當(dāng)然成為當(dāng)今內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)的主流技術(shù)。 

概括而言，水壓復(fù)合技術(shù)具有如下 5 個優(yōu)點：

 ①以水為傳遞壓力的載體，對不銹鋼表面無損傷，鈍化層沒有破壞；

 ②復(fù)合過程中水壓的上升通過計算機實現(xiàn)精密控制，擴徑過程柔和、均勻、可控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

 ③可加工的管道直徑范圍更大、生產(chǎn)效率高。憑借先進的水壓復(fù)合技術(shù)，我公司將內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)品的可加工直徑突破性地躍升到DN1400；以公稱直徑 DN600 為例，我公司單日最大產(chǎn)能可以達到 40 支（即 480 米）。

 ④ 能滿足高壓管道的復(fù)合需要，可以實現(xiàn)大壁厚襯層復(fù)合；一般采用傳統(tǒng)工藝只能內(nèi)襯 3mm 以內(nèi)的不銹鋼，而目前我公司的水壓復(fù)合技術(shù)可以復(fù)合超過 8mm 壁厚的奧氏體不銹鋼。

 ⑤可以實現(xiàn)襯管缺陷檢測和水壓復(fù)合一步完成。在復(fù)合的過程中，如果內(nèi)層鋼管焊縫開裂或有微小破損，可以及時發(fā)現(xiàn)并采取補救措施，避免了缺陷產(chǎn)品被帶入用戶管網(wǎng)中，造成重大損失。